PyroGenesis Canada Inc. a annoncé qu'elle a été informée par son client, Progressive Planet, que la dernière série d'essais de résistance à la compression sur son produit PozPyro, un additif vert pour le ciment, révèle des résultats impressionnants, affichant des comparaisons de résistance nettement supérieures à la norme acceptable pour un matériau similaire. PozPyro améliore la résistance du béton en remplacement des cendres volantes, dont l'offre diminue. PozPyro, un substitut du ciment, est développé en collaboration avec Progressive Planet en tant qu'ajout cimentaire destiné à remplacer partiellement le ciment Portland traditionnel.

Il convient de noter que le ciment Portland émet d'importantes quantités de CO2 lors de sa production. PozPyro, quant à lui, est créé à l'aide d'un procédé PyroGenesis basé sur le plasma qui transforme la silice de quartz, un matériau largement disponible, en un MSC (PozPyro), sans dégager de CO2 au cours du processus de production. Cette innovation intervient à un moment où l'industrie du ciment recherche des pratiques plus durables sans compromettre la qualité ou la performance.

L'ouvrabilité du ciment est mesurée par la demande en eau et constitue une mesure de sa facilité d'utilisation dans diverses applications du béton. Plus la demande en eau est faible, meilleure est la lecture. Un indice de demande en eau satisfaisant doit être inférieur à 115 % de la demande en eau du mélange témoin.

La demande en eau pour PozPyro était comprise entre 99% et 109% pour tous les lots d'essai et PozPyro a donc fait preuve d'une excellente ouvrabilité. Le SAI est une norme industrielle pour mesurer la résistance à la compression des cubes de mortier de ciment. Les résultats des essais à 7 jours ont montré un gain SAI moyen d'environ +45% sur quatre essais par rapport à la valeur cible minimale.

Dans les essais à 28 jours annoncés, le ciment Portland a été utilisé comme produit de contrôle, avec des résistances à la compression variant entre 35,26 et 39,62 mégapascals (MPa) selon l'essai. Ces essais ont été réalisés en deux séries, A et B, avec deux essais dans chaque série, en utilisant différentes variables d'entrée pour tester des résultats optimisés. Pour les essais SAI, un produit cimentaire additif est acceptable à une résistance minimale de 75 % de la résistance du produit témoin.i Pour un essai de la série B, le ciment Portland témoin a atteint une valeur de résistance à la compression de 36,18 MPa à 28 jours.

Un produit additif serait donc acceptable s'il atteignait 27,14 MPa (ce qui équivaut à 75 % de la résistance du produit témoin au ciment Portland). Les résultats de l'essai individuel de la série B ont montré qu'un mélange de ciment Portland contenant 20 % de PozPyro a largement dépassé cet objectif, atteignant un résultat maximal de 54,15 MPa, soit 99,56 % de plus que la valeur minimale acceptable.

Le gain moyen global pour tous les essais des séries A et B était de +67,43 % par rapport à la valeur minimale conforme pour un produit additif au ciment acceptable. Comparé à une valeur de 100 % de ciment Portland seul, ce même test de mélange PozPyro/ciment Portland de la série B a même dépassé de 49,67 % la valeur de pleine résistance du produit de contrôle à base de ciment Portland. Le gain moyen global pour tous les tests des séries A et B était de +25% par rapport à la conformité maximale du produit pour un additif cimentaire acceptable.

Ce résultat signifie que le matériau PozPyro, lorsqu'il est ajouté au ciment Portland dans un mélange de 20 %/80 %, surpasse de 25 % le ciment Portland témoin dans les essais de résistance. Image 1 : Comparaison des quatre essais de résistance individuels des séries A et B, mesurés à 7 et 28 jours en mégapascals (MPa) d'un mélange PozPyro 20 %/80 % de ciment Portland par rapport à un contrôle 100 % de ciment Portland pur, un mélange 20 % de cendres volantes, un mélange 20 % de laitier granulé de haut fourneau moulu (GGBFS), et un mélange 20 % de fumée de silice produits selon des méthodes traditionnelles. Si la résistance à la compression est un élément clé de la viabilité globale du produit, la réduction des émissions de CO2 obtenue grâce à la technologie plasma PyroGenesis ?

la technologie plasma de PyroGenesis, un processus à faible émission de carbone, peut offrir d'autres avantages "verts". Les émissions de CO2 au cours du cycle de vie d'un produit sont définies globalement en trois catégories : Scope 1, Scope 2 et Scope.

D'une manière générale : - Les émissions de type 1 sont des émissions directes de gaz à effet de serre causées par les processus de production de l'entreprise. Les émissions de portée 2 sont des émissions indirectes, qui prennent en compte l'utilisation d'énergie achetée à l'extérieur (et le CO2 créé à la suite de la production initiale de cette énergie). Les émissions de portée 3 représentent les émissions de CO2 provenant des opérations en amont et en aval des activités de l'entreprise, telles que la production de matières premières, le transport, les déchets et l'assainissement en fin de vie.

Comparée à d'autres additifs traditionnels pour le ciment, la production de PozPyro peut entraîner des émissions de CO2 nettement inférieures. Pour les besoins du graphique ci-dessous, les émissions du champ d'application 2 concernant la consommation d'électricité ont été prises en compte dans le niveau d'émission de PozPyro. Sans ces émissions de portée 2, les émissions de gaz à effet de serre libérées lors de la production de PozPyro pourraient être pratiquement nulles.

Image 3 : Comparaison des émissions de CO2 lors de la production d'une tonne de PozPyro par rapport à d'autres additifs pour ciment. Les émissions de CO2 attribuées à PozPyro proviennent de la production d'électricité utilisée ultérieurement par le procédé, et non du procédé lui-même.