Les principaux paramètres de conception métallurgique appliqués à la conception du processus dans l'EEP de 2024 sont les suivants : Compétence/dureté du matériau minéralisé : Drop Weight Test Parameter Axb 53 (75ème percentile), Bond Ball Mill Work Index 12.2 kWh/tonne (75ème percentile), modérément compétent et modérément tendre, Taille de broyage P80 pour l'alimentation de la flottation : 200 microns, récupération métallurgique (durée de vie de la mine) : Cuivre 88,2 %, Or 63 %, Argent 53 %, Concentré de cuivre : 26 % de cuivre, 3,7 g/t d'or, 74 g/t d'argent. Les camions de la mine transporteront les matériaux d'alimentation de la mine jusqu'à la station de concassage, où ils déverseront les matériaux directement dans un grand concasseur giratoire. À partir du concasseur, le matériau d'alimentation sera acheminé vers une pile de stockage en amont du circuit de broyage. L'alimentation de l'usine sera extraite de la pile de stockage et acheminée vers un seul broyeur SAG de 12,8 m de diamètre par 8,2 m de longueur effective de broyage (EGL). La décharge du broyeur SAG sera
La décharge du broyeur SAG sera criblée pour retirer les cailloux trop gros qui seront broyés dans des concasseurs de cailloux et renvoyés dans l'alimentation du broyeur SAG. Les sous-produits du crible du broyeur SAG seront acheminés vers deux broyeurs à boulets EGL parallèles de 8,5 m de diamètre par 11,4 m fonctionnant en circuit fermé avec des cyclones pour produire une charge de flottation à 80 % moins 200 microns. Le circuit de flottation comprendra des étapes de flottation grossière et de flottation plus propre, avec un rebroyage du concentré grossier avant la flottation plus propre. Le concentré plus propre sera déshydraté à l'aide d'un épaississeur et de filtres à pression, puis acheminé vers le bâtiment de stockage du concentré en attendant d'être transporté jusqu'au port pour être chargé et expédié vers les fonderies offshore. Le schéma de traitement de Cañariaco comprend une technologie de stockage des stériles et des résidus par empilement à sec (Comingled Dry Stack). Cette technologie est considérée comme une "meilleure pratique" et est de plus en plus utilisée dans l'industrie minière mondiale. Elle présente trois avantages majeurs : elle augmente la récupération et le recyclage de l'eau de traitement ; elle élimine la nécessité de construire des barrages de confinement des résidus humides et élimine le risque sismique associé,
réduire l'encombrement du système de confinement des résidus. Le traitement des résidus par voie sèche utilise des filtres à pression pour déshydrater les résidus de traitement à faible teneur en humidité, l'eau récupérée étant recyclée dans le processus. Les gâteaux de filtration des résidus secs produits sont transportés par convoyeur à bande jusqu'au parc à résidus où ils peuvent être placés ou "empilés" avec les stériles pour former une pile stable dans le parc à résidus. La combinaison des sables de résidus secs et des stériles au sein d'une même pile améliore la stabilité globale de la pile et élimine le besoin de deux installations distinctes.