Luca Mining Corp. a annoncé que les essais métallurgiques sur le processus de séparation du cuivre et du plomb à Campo Morado ont été réalisés avec succès. Les essais ont été réalisés principalement par ALS-Kamloops et en parallèle avec le laboratoire de Luca.

Actuellement, deux concentrés sont produits, à savoir le zinc et un concentré en vrac (composé de cuivre-plomb-or et d'argent). Les résultats des essais métallurgiques confirment l'objectif de la société de produire trois concentrés distincts de plus grande valeur : du cuivre (avec des métaux précieux), du zinc et du plomb. La société a réussi à identifier, tester et mettre en œuvre des améliorations continues à Campo Morado : Les travaux d'essai de l'ALS ont ouvert la voie à un processus de séparation du cuivre et du plomb qui peut être mis en œuvre à Campo Morado en reconfigurant l'équipement existant de l'usine.

Les résultats de l'ébauche en vrac en circuit ouvert ont permis de récupérer entre 80 et 93 % de cuivre. Les essais indiquent qu'il est possible d'atteindre des teneurs en cuivre de 28 % par rapport aux teneurs actuelles de 15 à 18 % dans le concentré en vrac. Les résultats de la séparation en laboratoire ont été positifs, avec des teneurs améliorées en or et en argent dans le concentré de cuivre.

Les travaux ont montré qu'il existe un potentiel supplémentaire et le développement d'un nouveau schéma de traitement et d'un programme d'optimisation des réactifs a déjà commencé. Séparation cuivre-plomb : Les tests de concentration du cuivre ont été effectués par ALS, en utilisant des échantillons parentaux provenant de chaque corps minéralisé du plan de production. Un mélange composite a été formulé à partir de ces échantillons composites.

Les tests effectués étaient des tests de flottation en circuit ouvert à l'échelle du banc. Un schéma de traitement a été mis au point en utilisant les circuits de préflottation et d'ébauche en vrac de l'usine de Campo Morado. La compréhension de la minéralogie et des associations minérales a été un élément essentiel des travaux d'essai réalisés à ce jour. Les résultats des essais ont guidé les modifications apportées à l'usine, en identifiant la taille cible du broyage et en prévoyant les performances de flottation.

Campo Morado dispose déjà d'une capacité de broyage installée suffisante qui sera utilisée pour atteindre le débit cible et une libération adéquate des minéraux de cuivre et de plomb afin d'atteindre l'objectif de production de trois concentrés commercialisables de cuivre, de zinc et de plomb en S2 2024. Les résultats de l'extraction grossière en circuit ouvert ont permis de récupérer entre 80 et 93 % de cuivre. Les essais indiquent qu'il est possible d'améliorer la récupération globale et d'obtenir des teneurs en concentré atteignant 28 % de cuivre.

Récupération des métaux précieux : Les essais ont montré que l'or et l'argent se comportent de la même manière que la galène et la chalcopyrite dans le processus de flottation, avec une récupération préférentielle dans les concentrés de cuivre et de plomb. Des taux de récupération de l'or compris entre 35 % et 65 % ont été obtenus lors d'essais en circuit ouvert sur le cuivre, en fonction de la minéralogie du corps minéralisé. La principale conclusion est que l'augmentation de la récupération du cuivre et du plomb augmentera la récupération de l'or et de l'argent.

Plan d'optimisation de Campo Morado : En collaboration avec Ausenco, nous avons officiellement lancé le projet d'optimisation, appelé en interne le projet d'amélioration de Campo Morado (CMIP). Le CMIP a intégré les opportunités identifiées entre la mine et l'usine de traitement. La planification de la mine, la modélisation, le mélange de minerais, la métallurgie, le dosage des réactifs et la modernisation ont tous été intégrés au CMIP.

Le programme métallurgique avec le laboratoire externe (ALS) a permis de former les métallurgistes du site tout en confirmant les avantages attendus du projet et en améliorant la connaissance du corps minéralisé. Les essais métallurgiques se sont concentrés sur les futures zones minières afin d'améliorer la planification à court et à long terme et ont permis d'élaborer un plan de production intégré de la mine à l'usine. En outre, de nouvelles procédures de mélange de minerais et d'optimisation du dosage des réactifs en vue d'améliorer les taux de récupération ont été mises en œuvre sur le site.

Au cours des six derniers mois, des améliorations de l'équipement de la mine et de l'usine ont été mises en œuvre par phases et se poursuivent. Ces changements se traduisent par des récupérations métallurgiques et des teneurs de concentré plus élevées, en particulier pour le cuivre dans le concentré en vrac, dont la récupération est passée de moins de 48 % au début de l'année à plus de 70 % à la fin de l'année, soit une augmentation de 69 % au cours du quatrième trimestre de l'année 2023.